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切削液的作用

使用金屬切削液的目的就是為了降低切削力及刀具與工件之間的摩擦,及時的帶走切削區產生的熱量和降低切削溫度,減少刀具的磨損,提高刀具的生產效率,改善工作表麵粗糙度,保證工件的加工精度,達到最佳經濟效益。事實上,采用性能優良的切削液,可以提高切削效率,獲得良好的加工質量,也是降低加工成本的重要措施。
1、冷卻作用。切削液的冷卻效果受切削液滲透性的影響。滲透性好的切削液對刀刃的冷卻速度快,但和切削液的粘度也有關。低粘度油的滲透性比高粘度油好。油基切削液要比水基切削液要好。但如果加入了表麵活性劑的水基切削液,滲透性能大大提高。冷卻作用的好壞還與泡沫有關係。由於泡沫內部都是空氣,空氣的熱導性比水的熱導性差,泡沫多的切削液冷卻效果要降低,所以,一般含表麵活性劑的切削液都要加入消化劑。
2、潤滑作用
在切削的過程中,刀具工件表麵之間產生摩擦,切削液的作用就是減輕這種摩擦的潤滑劑。切削液的潤滑作用,一般的講,油基切削液要比水基切削液優越,而含油性和極壓劑的油基切削液效果更好。油基添加劑是通過極性基吸附在金屬表麵上形成一種潤滑膜,它可以抑製積屑瘤的生成,改善工件表麵的粗糙度。
3、清洗作用
在金屬切削過程中,切屑、鐵粉、磨屑、油汙、砂粒等經常粘附在工件、刀具或砂輪表麵及縫隙中。它們將沾汙機床工件,不易清洗,使工具或砂輪切削刃口便鈍,直接影響切削效果。所以要求切削油(液)必須具有良好的清洗作用。對油基切削液粘度越低越好。清洗能力則要強,尤其是柴油、煤油等輕組分的切削油,其滲透性和清洗性更好;含有表麵活性劑的水基切削液的清洗效果更好。
4、防鏽作用
在切削過程中,工件如果與水和切削液分解,或氧化變質而產生的腐蝕介質的接觸、侵蝕所產生的化學腐蝕性,會造成工件的生鏽。因此要求切削液必須有較好的防鏽性能。這也是切削液的最基本的性能之一。
5、其他作用
除了以上功能以外,切削液還要有防腐敗;抑製微生物的繁殖;對水質的適應性;對油漆的適應性:油液的穩定性,不發生沉澱;消化劑;安全性、氣味;對排放的處理;廢液的處理等作用。

[來源:潤滑油] [作者:admin] [日期:18-08-23] [熱度:]
 
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